Orsócsapágy B71908-C-2RSD-P4S-UL

A Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. a b71908-c-2rsd-p4s-ul orsócsapágy egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Mivel világelső gyártóberendezésekkel és erős gyártási képességekkel rendelkezünk, szeretettel várjuk, hogy ömlesztve vásároljon kiváló minőségű csapágyakat versenyképes áron gyárunkból.

Szögletes érintkező golyóscsapágy-CNC gépi csapágy-S71908CDGAP4A

Más néven H71908C-2RZSUMP4, B71908-E-2RSD-T-P4S-UM, KH61908CTAP4UM, 71908CTRV1VELP4

1. A 71908-as sorozat univerzálisultra-vékony falú, szuper-precíziós egy-soros szögérintkezős acél golyósorsós csapágyegységes méretmeghatározással (40×62×12mm). Ez a több fő gyártói konfigurációt lefedő, teljes acélgolyós tömítésű sorozat szabványos belső optimalizálással, nagy moduláris kompatibilitással és exkluzív orsó-orientált teljesítménnyel rendelkezik, ami a hagyományos szabványos csapágyaktól eltérő egyedi műszaki előnyöket biztosít:

   1. Kettős érintkezési szög adaptáció és kiegyensúlyozott sebesség-terhelési teljesítmény. A sorozat 15 fokos (C-típus) és 25 fokos (AC- típusú) opcionális érintkezési szöget foglal magában, amelyek lefedik az alacsony-hő nagy-sebességű és nagy-merevségű, nehéz{8}}terhelésű munkamódokat. A 15 fokos érintkezési szögű változat ultra-alacsony súrlódást és stabil, nagy sebességű{12}}forgást biztosít, míg a 25 fokos változat nagymértékben növeli az axiális terhelhetőséget. Az optimalizált belső futópálya-geometria és a speciális, alacsony zajszintű ketrecszerkezet az összes 71908-as modellben hatékonyan csökkenti a gördülési súrlódást és a forgási hőtermelést, megbízható, folyamatos, nagy sebességű{17}}működést biztosítva a precíziós orsó dinamikus működéséhez megfelelő nagy sebességkorlátozással.

   2. Ultra-Nagy pontosságú konzisztencia és univerzális párosítás. Minden sorozatmodell szigorú P4/P4S nagy-precíziós szabványokat alkalmaz, a részleges konfigurációkat pedig P4A ultra{5}}precíziós szintre frissítik. Az ultra-precíziós futópálya köszörülésnek és a nagy-tisztaságú acélgolyós árnyékoló technológiának köszönhetően a csapágyak ultra-alacsony radiális és axiális kifutást tesznek lehetővé. Az univerzális párosítási kompatibilitás (DB/DT/QBC) és a szabványos előfeszítési opciók (könnyű/közepes/nagy előterhelés) révén támogatják a tetszőleges kombinált szerelést, teljesen kiküszöbölve az összeszerelési hézagot, és egyenletes hosszú távú forgási pontosságot biztosítanak az orsórendszerek számára.

   3. Integrált kétoldalas, nem-érintkező tömítőszerkezet. A kizárólag a 71908-as orsócsapágyakhoz tartozó 2RZ/RSD két-oldalas, érintésmentes tömítési konfigurációval felszerelve, a teljesen-acélhoz illő tömítőszerkezet tökéletesen illeszkedik a vékony-fal körvonalához. Hatékonyan elszigeteli a vágófolyadékot, a port, az olajködöt és a műhelyszennyeződéseket anélkül, hogy növelné a forgási súrlódási ellenállást. Ez a karbantartást nem igénylő-tömítési kialakítás elkerüli a környezetszennyezés okozta precíziós csillapítást, hosszú távú stabil működést biztosít összetett megmunkálási környezetben, és jelentősen meghosszabbítja az élettartamot.

   4. Vékony-falú, magas-merevségű szerkezeti kialakítás. Klasszikus vékony-falú precíziós orsós csapágyként a 71908-as sorozat optimalizált aszimmetrikus belső szerkezetet és nagy-szilárdságú csapágyacél hordozót alkalmaz. Kompakt, könnyű körvonala ellenére megőrzi a kiváló integrált szerkezeti merevséget, hatékonyan ellenáll a mikro{5}}deformációnak a kompozit radiális és axiális vágási erők hatására. Megoldja a közönséges vékony{7}}falú csapágyak merevségi hiányosságait dinamikus terhelés mellett, stabil orsóműködést biztosítva a nagy pontosságú-vágás és simítás során.

   5. Teljes -sorozatú acélgolyó szerkezeti stabilitás és hőmérséklet-alkalmazhatóság. A tömített acél golyósorsós csapágyas architektúrával összhangban minden 71908 modell teljes acélgolyós gördülőelemeket és acél futópálya homogén illeszkedést alkalmaz, kiküszöbölve a hibrid heterogén anyagok hőtágulási eltérését és szerkezeti kopásveszélyét. Támogatja a stabil működést a -30 foktól 80 fokig terjedő üzemi hőmérsékleti tartományban, kiváló termikus stabilitással és ütésállósággal, nincs precíziós sodródás hosszú távú változó hőmérséklet és folyamatos terhelés mellett.

A HXB Bearing (korábban Hangzhou Huaxing Bearing Co., Ltd.) Hangzhou városában található.

Az 1995 májusában alapított HXB modern vállalati rendszerrel szabványosította menedzsmentjét, átment az Is09001: 2000 minőségirányítási rendszer és az ISO/TSI6949: 2002 minőségirányítási rendszer tanúsítványán, gyakorlati és innovatív vezetői csapattal terméktervezésben, fejlesztésben, szerkezetelemzésben, teljesítményfelismerésben, gyártásban és marketingben (Kínai Ipari termékszövetségünk minőségi indexe, stb.). haladó szint elérése Kínában.

A HXB elsősorban több mint 200 féle csapágyat gyárt, például CNC gépi csapágyakat, nagy-precíziós némító mélyhornyú golyós csapágyakat, auto-agycsapágyakat, szilikonolaj ventilátoros orsócsapágyakat, speciális csapágyakat textilipari gépekhez, valamint nagy{3}}forgácsolású, nagy sebességű famegmunkálású főtengelyeket. zajos és hosszú élettartamú, és széles körben alkalmazható nagy-precíziós esztergagépekben, CNC megmunkáló központokban, Y- sorozatú motorokban, autókban, motorkerékpárokban, elektromos szerszámokban, háztartási gépekben, vízszivattyúkban, generátorokban, textilipari gépekben és mérnöki gépekben stb.

A HXB biztos abban, hogy csak a jó{0}}minőségű csapágyak teszik lehetővé a gép és a termékek teljes körű teljesítményét. A „minőség és technológia garantálása, valamint a buzgó és tökéletes kiszolgálás” állandó elvével mindig kiváló minőségű csapágyak gyártására specializálódtunk korszerű berendezésekkel, szigorú minőségellenőrzéssel és szisztematikus irányítással.

∗ 30 évelkötelezett fejlesztés

A HXB-t 1995-ben alapították, közel30 évdedikált fejlesztés, a HXB már működik6leányvállalatok.

 

∗ 2 csúcstechnológiás-K+F központ

∗ 2 modern gyártó gyár- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. és Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Haladók által támogatottdigitális MES és SPC menedzsment rendszerek

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 és ISO14001tanúsítványok

∗ Csúcs{0}}felszerelés és kiváló{1}}minőségű anyagok

A csapágy merevsége a terhelés -/-deformáció aránya, amely közvetlenül meghatározza az orsó forgácsolási stabilitását, a megmunkálási pontosságot és a rezgéscsillapító -teljesítményt. A merevség kiválasztásának meg kell felelnie az orsó szerkezetének, a terhelési jellemzőknek, a fordulatszám-tartománynak és a feldolgozási technológiának, különösen a vékony{4}}falú sorozatoknál, mint például a 71908 nagysebességű precíziós csapágyaknál.

1. Válasszon belső szerkezet és érintkezési szög alapján

Az érintkezési szög a merevséget befolyásoló fő tényező. A nagyobb érintkezési szög nagyobb axiális és kompozit merevséget biztosít, míg a kisebb érintkezési szög előnyben részesíti a nagy-sebességű stabilitást, valamivel alacsonyabb merevséggel:

15 fokos érintkezési szög (C-típus): Alacsony súrlódású, alacsony hőtermelés, alkalmasnagy sebességű-könnyű/közepes terhelésű simítás. Egyensúlyban van az alapvető merevség és az extrém sebesség között, ideális a 71908 nagy sebességű-vékonyfalú-orsós forgatókönyvekhez.

25 fokos érintkezési szög (AC-típus): Nagyobb axiális merevség és erősebb kompozit terhelésállóság, alkalmasközepes-sebesség közepes-terhelés precíziós vágás. Ez az előnyben részesített konfiguráció a vékony{1}}falú csapágyorsók merevségének javítására.

Az eredendően kompakt falvastagságú vékony-falú csapágyak (719-es sorozat) esetében előnyben kell részesíteni a 25 fokos érintkezési szögű modelleket, amikor a merevségre vonatkozó követelmények szigorúak, hogy kompenzálják a vékony falú szerkezet enyhe merevségi hézagát.

2. Válassza ki a csapágyelrendezés konfigurációja alapján

A különböző párosított rögzítési módok jelentős merevségi különbségeket eredményeznek, ami az orsó merevségének illesztésének kulcsa:

DB (vissza-a-vissza): Legnagyobb nyomatékmerevség, erős ellenállás a borulási nyomatékkal és a sugárirányú elhajlással szemben. Az első választás olyan orsókhoz, amelyek nagy szerkezeti stabilitást és -deformációgátló teljesítményt igényelnek.

DT (tandem): Maximalizálja az egyirányú tengelyirányú merevséget, alkalmas hosszú távú, -egyirányú-irányú axiális terhelésű berendezésekhez.

QBC több{0}}csapágy kombináció: Tovább javítja a rendszer általános merevségét, csökkenti az egység deformációját, és alkalmazkodik a magas stabilitási követelményeket támasztó folyamatos szakaszos megmunkáláshoz.

3. Válasszon előterhelési fokozat szerint (magmerevség-illesztés)

Az előfeszítés megszünteti a belső hézagot, és növeli az érintkezési mennyiséget a gördülőelemek és a futópályák között, ami a legközvetlenebb módja a csapágy merevségének javításának. A munkakörülményekhez igazítsa az előterhelést:

Könnyű előtöltés: Ultra-nagy sebességű, kis-terhelésű befejezéshez; elkerüli a túlzott hőképződést, miközben megtartja az alapvető precíziós merevséget.

Közepes előterhelés: Univerzális a legtöbb precíziós megmunkáló központhoz, esztergagéphez és köszörűorsóhoz; kiegyensúlyozza a nagy sebességet és a merevséget, alkalmas a 71908 hagyományos nagy sebességű precíziós forgatókönyvekhez.

Erős előterhelés: Erős vágáshoz, erős ütésekhez és alacsony{0}}sebességű, nagy-merevséghez; maximalizálja a rendszer merevségét és elnyomja a vágási vibrációt.

4. Válassza ki a munkafeltétel-egyeztetési elv alapján

Nagy{0}}sebességű befejezés (71908 általános forgatókönyv): Előnyben részesítse a mérsékelt merevséget + alacsony súrlódást, állítsa be a 15 fokos érintkezési szöget + könnyű/közepes előterhelést, hogy elkerülje a túlzott előterhelési hő okozta hőeltolódást.

Közepes{0}}terhelésű precíziós vágás: A merevség stabilitásának prioritása, a 25 fokos érintkezési szög + közepes előterhelés + DB párosítási konfiguráció egyeztetése.

Nagy-terhelésű nagyoló megmunkálás: Kerülje a vékony{0}}falú csapágyakat; válasszon szabványos fal-vastagságú csapágyakat erős előfeszítéssel és több{2}}csapágyas kombinált elrendezéssel.